常州包装材料生产订做定做批发

　　国外在年代初，就己经应用类似塑料材料在数控机床上进行模拟切削和加工模具，而我国直到年对这种材料还全部依赖进口，这就充分说明了该种材料对我国制模业发展的重要性，据统计到年月我国模具制造业已拥有数控加工中心三轴、五轴近台，可见产品模拟切削都需用可加工塑料，其需求量可想而知，根据汽车工业“九五”规划目标，年后汽车年产量将达万辆，汽车基本车型到年将达种，将有更新和改装车型种，根据我国实际情况汽车换型期为一年。

　　在今后的几年里，可加工塑料的实际应用会越来越广泛。可加工塑料―“宏可材料”就是为了适应以上市场需求研制的，它的性能指标均已达到了国外同类产品的水平。研制过程目前，在世界上只有少数几个国家的公司能够生产可加工塑料，年以前，整个中国需用该种材料所花费的外汇就达数千万美元。如何研制开发该种材料，使之国产化，降低成本，替代进品，已经成为当务之急。大家知道，模具模型工业是现代工业之母，一个国家制模业发展水平，往往是这个国家工业发展水平的重要标志，而制模业的发展，离不开制模材料的发展，要有高质量的模具和模型，必须有高品质的制模材料。

　　近年来，随着改革开放的不断深入，我国的模具和模型制造业进入了现代工业的发展阶段，技术、数控加工技术被广泛地应用，随之而来对制模材料提出了更高的要求。一位国内著名的模具厂的技术革新人员找到我厂，共同探讨能不能制造一种适合于数控机床高速切削的基础制模材料，要求这种材料在机床高速切削时不变形，对刀具磨损量要小，不吸潮，不腐蚀，加工表面有足够的光洁度，可长期保存。

　　该厂拥有技术，有世界上先进的数控加工中心。但这种被称之为“可加工塑料”的基础制模材料一直依赖进口，价格昂贵，供货周期长。于是我们对国内的模具和模型制造业进行了调查，结果证实，该种材料存在着巨大的市场，当时国内还没有生产该种材料的企业，所用可加工塑料全部依赖进口。

　　于是，宏力于该种材料的研制开发，在配方设计中，通过选用不同结构的高分子单体材料进行调整、改性、添加助剂及填料，可调配出各种高、低密度和不同性能指标的双组份糊状料及板材料，基本原料在高分子单体材料的基本体系中，加入各种条件的改性单体材料，如增韧剂，活性剂，偶连剂，填料等能使可加工塑料的技术性能大为改善，下面是初始阶段选配料及中间体制配反应过程的概括介绍。

　　由于端基不饱和双键而具有更好的反应性，分子链中的氨酷基团提供了良好的粘结性与填料溶混性。我们通过各种单体配料比例，可准确性地调配出指定性能指标的新组合体，如双组份糊状料及板材料，用来满足各种不同密度和性能的系列产品，由普通的高分子单体，进行初始制作相应的产品，对其基本性能进行分析，测试、有目的准确的添加辅助的、增韧的，增强的、降低硬度的、降低线膨胀的材料，来针对性的加以改善，让初始化产品性能经过精确的全面性的调整，这样生产出的产品可加工塑料，才能满足模型、模具行业的要求。

　　宏可可加工塑料已于一九九九年十二月份通过省级新产品鉴定，编号―辽经科鉴字第号，专家一致结论，宏可可加工塑料为国内首创，具有国内领先水平，与国外同类产品性能指标相当。宏可可加工塑料问世以来，经两年多时间的试产，试销，得到模具、模型企业用户和行业专家的一致好评，完全可以替代同类进口包装材料。应用实例现在介绍宏可可加工塑料在子午线轮胎及汽车前后保险杠中的应用，子午线活洛模具，以宏可材料一作为模拟车铣试刀，模拟数据确定后，再用一制做基础模型和主模型。

　　如汽车保险杠，采用宏可可加工塑料具有独特的毛坯整体结构设计，是国外从未见过的模型结构，不用粘接，从产品设计中体会到节省材料，节省资金，节省加工工时，对模型模具企业是非常看好的可加工材料。宏可可加工塑料在翻制及复制模型，制造夹具中也大显伸手。特点及性能宏可材料以其自身的三大特点即极易加工、高稳定性和价格低廉越来越多地受到我国模具制造业用户的青睐。